彩色透水混凝土

彩色透水混凝土 也叫做透水路面，透水地坪，透水砼等。是一种多孔、轻质、无细骨料的干硬性混凝土，由粗骨料表面包覆一层胶结料相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透水、透气和质量轻的特点;透水混凝土作为环境负荷减少型混凝土，具有与普通混凝土不同的特点即容重小、水毛细现象不显著、透水性大，胶结材料用量少、施工简单、绿色环保型和生态型的道路材料;透水混凝土地坪整体美观，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的经济效益和生态环境效益，同时透水混凝土地坪具有吸声降噪、抗洪涝灾害、缓解城市的“热岛效应”等作用;对于恢复不断遭受破坏的生态环境是一种创造性的材料，将对人类的可持续发展做出贡献。

 

　　透水地坪分为彩色透水混凝土和彩色露骨料透水混凝土两种工艺;两者的区别在于表面效果，前者的色彩效果是由人工合成，后者的色彩效果是天然色彩形成;也可以理解为后者是前者的升级产品，后者的露骨料清洗剂是升级的技术核心，露骨料清洗剂能干净的清洗包裹在天然彩石表面的水泥浆，裸露出天然彩石的色彩，这种技术的诞生不但提升了产品的档次，而且天然的色彩能历久弥新。

 

　　透水地坪的性能及优点：

 

a、吸收车辆行驶时产生的噪音，创造安静舒服的生活和交通环境;

 

b、雨天防止路面积水和夜间路面反光，提高了车辆、行人的通行舒适性与安全性;

 

c、15%-25%的空隙率，增加了城市的可透水、透气面积，加强混凝土内部水份与地表和空气的热量交换，有效调节城市气候，降低地表温度，有利于缓解城市“热岛现象”;

 

d、270升/平米/分钟的透水速度，能够增加渗入地表的雨水，缓解地下水位急剧下降等一些城市生态环境问题。

 

e、透水混凝土地坪整体性强，使用寿命长，近似于或超出普通混凝土的使用年限;同时又弥补了透水砖的整体性差、高低不平、易松动、使用周期短等不足。

 

f、透水混凝土地坪拥有系列经典的色彩搭配方案，能够配合设计师的创意及业主的特殊要求，实现不同环境、不同风格和个性要求的装饰创意，是其它地面材料无法比拟的。

 

　　文礼彩路透水性混凝土地坪适用于市政、园林、公园、人行道、体育场馆、停车场、小区、商业广场和文化设施等地面领域的理想选择。

 

　　透水混凝土施工工艺

 

　　一、流程图

 

　　二、基层要求

 

1.人行道、步行街、广场（景观广场）、园林小道等道路的基层、设计全透水结构层。由素土层、级配碎石、找平层组成。结构层的技术要求：

 

　　（1）   结构层应先素土夯实（压实度应大于93%）。

 

　　（2）   级配碎石层厚度不小于100mm（压实度应大于94%）。

 

　　（3）   找平层（粗砂或小于6mm细碎石）不小于30mm。

 

2.非机动车道、广场、停车场等有一定荷载道路的基层，设计隔水结构层。由素土层、二灰结石层和混凝土结构层组成。结构层的技术要求：

 

　　（1）结构层应先素土夯实（压实度应大于93%）。

 

　　（2）二灰结石层厚度不小于150mm（压实度应大于94%）。

 

　　（3）混凝土结构层的抗压强度等级不低于C20；表面应粗糙、洁净、湿润，厚度不小于100mm。

 

3.基层为混凝土结构层时，铺设透水混凝土面层前应做界面处理。

 

4.基层结构设计中应考虑排水、排水采用透水排水管，排水管应与道路设计中的市政排水系统相连。

 

　　三、材料

 

1.水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.

 

2.掺合料、文礼材料增强剂、无机颜料与水泥、碎石、水务必按工艺要求配合使用。

 

3.透水混凝土务必使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石料。

 

　　四、施工准备

 

1.施工单位应根据设计文件及施工条件，确定施工方案、编制施工组织设计。

 

2.施工人员必须查勘施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标高，确定施工部署。

 

3.施工前应解决水电供应，交通道路、搅拌和堆放场地，工棚、仓库和消防等设施。施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放，装卸和搬运时不得随意抛掷。

 

4.施工现场要健全质量、安全和环境管理制度，并有专人负责实施动态管理。

 

5.用透水混凝土水泥，按有关规定对其强度和安全性进行复验，严禁使用安定性不合格的水泥。施工中不得混合使用不同品种的水泥。

 

6.透水混凝土务必采用自落式搅拌机搅拌，同时配备齐全施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工具以及安全防护措施。

 

7.基层施工时按照要求及时铺设排水管。

 

8.注意施工时的环境保护。

 

　　五、施工

 

1.施工前务必按规定对基层、排水系统进行检查验收，符合要求后才能进行面层施工。

 

2.按设计要求立模，确保其厚度、垂直度、排水坡度等符合设计要求。

 

3.在透水混凝土面层施工前，应对混凝土结构层作清洁处理，处理后的混凝土结构层表面应粗糙、清洁、无积水，并保持一定的湿润状态，同时务必进行界面处理。宜在界面剂湿润状态时，及时进行透水混凝土的铺摊施工。

 

4.透水混凝土物料配比的计量务必准确。

 

5.搅拌。将配好的物料按投料顺序投入搅拌机中搅拌均匀：将文礼彩路增强剂、水泥、碎石投入搅拌机中，先进行搅拌30秒后，再将称量好的水，分2-3次加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间控制在1.5-2分钟。

 

6.运输。透水混凝土初凝时间短，拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面直至完成允许较长时间，根据施工气温确定，宜控制在一小时之内。

 

7.摊铺。将拌合料均匀摊铺在基层工作面上，其松铺系数为1.1、用刮尺找准平整度。排水坡度有设计要求的路面应按设计要求施工。

 

8.透水混凝土厚度》70mm   时采用平板振动器振动，透水混凝土厚度《70mm时采用专用滚压工具滚压。用平板振动器振动时应防止振动时间过长而出现离折现象。

 

9.雨天不应施工。

 

10.当室外日平均气温连续低于5摄氏度时，透水混凝土路面施工应按冬季施工规定执行。

 

11.当室外日平均气温超过30-35摄氏度时，透水混凝土路面层施工应按夏季施工规定执行。

 

12.涂刷保护剂前，面层应进行清洁。

 

13.按设计要求进行胀逢和缩逢施工。

 

14.透水混凝土施工后，视气温不同，当透水混凝土强度大于5MPa时，用切缝机进行伸缩缝切割，并在缝内填入柔性填缝料。

 

　　六、养护

 

1.透水混凝土施工完毕，应及时进行湿养护。湿养护应根据气温情况进行。湿保护应符合下规定：

 

　　（1）宜用草袋、草帘或其他透气材料，在透水混凝土终凝后覆盖于透水混凝土面层的表面，每天应均匀的洒水，经常保持湿润状态。

 

　　（2）涂刷保护剂后，可不覆盖，但昼夜温差大时，在保护剂干燥后仍须覆盖保温，同样应每天均匀洒水保持湿润状态。

 

　　（3）湿养护为7d。

 

　　（4）7d后进行一般养护，养护时间根据透水混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d;冬季施工时养护时间宜为28d。

 

　　（5）透水混凝土路面在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达设计强度的40%以上，方可允许行人通行。

 

　　（6）透水混凝土路面达到设计强度时，才可以投入使用。

 

　　七、验收

 

1.透水混凝土强度等级应以标准养护、龄期为28d的标准试块的抗压试验结果为准。

 

　　透水混凝土试样应在搅拌机出料口随机抽样，每台班搅拌至少应制作一组（3块）试块。

 

　　透水混凝土试块强度的检验与评定，应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》执行。

 

2.模板务必支立牢固，不得倾斜、漏浆。

 

3.板面边角应整齐，不得有大于0.5mm的裂缝。

 

4.伸缩缝务必垂直，缝内不得有杂物。伸缝务必全部贯通，传力杆务必与缝面垂直。

 

5.切缝直线段应顺直，曲线段应弯顺，不得有夹缝，灌缝不得漏缝。

 

6.现场目测透水性能试验；每100平方路面取5个点（面积约0.5-1平方，每点用1000ml水缓缓倒下，5秒钟内应消失无积水现象。